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中心供氧廠家教您醫用中心供氧系統的維護和保養

內容摘要

氧氣 是維持生命必需 的重要物 質 ,正常人呼吸氧來源于空氣 ??諝鉃榛旌蠚怏w , 氧含量占 20.93%, 在標準 壓 ( 760 mmHg 或 101. 3 kPa) 下 , 利用混合氣體分壓定律 ( 又稱道 爾頓分壓定律) ,空氣中氧分壓為 60 mmH gx0.2093= 159 mmH g(21.2 kPa) 道后,經呼吸道加溫 、濕化成 為含 飽和水 蒸氣 的氣體 。吸入氣體在肺泡 內與殘氣 混合稀釋 ,在肺泡 內與肺毛細管血液之 間進行彌散交換,平衡l1 I。氧氣為危重患者實施搶救提供有力 。缺氧可引起機體生理功能紊亂。作為以中心供氧系統提中心供氧源 的單位 ,制氧設備 、 、穩定顯得尤為重要 。


醫 用 中 心 供 氧 系 統 的 維 護 和 保 養


1、中心供氧方式的選擇

中心供氧方式可分為后方中心供氧和現場制氧 。又可分為瓶氧、液氧;制氧可分為深 空氣被吸 人呼吸冷法 、分子 篩法 、電化學法 、化學法等。

 1 .1 深冷空分法制氧

利用環境空氣地制取氧氣 ,采用低溫法使空氣液化 ,然后根據各組分的沸點不 同,通過精餾 ,在精餾塔中將液化空氣分離成氧和氮的方法制取氧氣 。此種方法主要適用需要較大氧氣產量的場合 (一般的氧氣產量 ≥50 m3/h) , 同時還需要消耗大量的水 。

1.2化學法制氧

化學制氧系統采用固體化學產氧劑制取氧氣 , 如氯酸鹽 、 過氧化鋰 、 過氧化鈉 、超氧化鉀 、過碳酸鈉。與其他產氧途徑相比.此方法使用時不需要能源,不受環境限制 , 操作簡單 ,產氧迅速 ,是飛機、常規潛艇在必要時進行緊急補氧及核生化條件 F 戰區的救治中心供氧。但某些化學產氧劑在儲存 、使用時存在危險 ,只適合于特殊環境條件下作為緊急氧源。

1 .3液氧

液氧裝在液氧罐內 ( 從資金 、人員 、設備投入考慮 .一般情況下不具備制備液氧的能力) 由制氧站運輸到,在經過一系列處理 ,送至吸氧終端 。液氧優點是穩定 、 濃度高。缺點是每半年或一年換 1次液氧罐 ,液氧罐存儲存 在一定的風險 。液氧的沸點低 , 為 -183 ℃,當液氧發生“跑 、冒 、滴 、漏 ” 事故 ,一旦液氧噴濺到皮膚上將引起嚴重的事故。

1.4變壓吸附法

傳統的制氧方法是對空氣進行深冷分餾 ,此 法可抽取高純度的氧氣、氮氣、Ar 等 ,也是大規模生產這些氣體的經濟的方法 ,但不適合小規模生產。 在許多場合 , 如醫療中心供氧 、 金屬冶煉 、廢水處理等所需氧氣的純度不是很高大 ,因此人們企圖尋找一種比深冷法較簡便的獲取富氧的方法。對分子篩的研究發現 ,5A 型分子篩會優先吸附空氣中的氮 ,這是變壓吸附法 ( pressure swing adsorption,PSA ) 制取富氧成為可能 。如今,變壓吸附是吸附分離中一項用于分離氣體混合物的高新。

2、PSA制氧設備的特點 

我院在成立制氧室初期 ,比較了以上幾種提中心供氧氣的方法,考慮到成本投入以及用氧氣量 ,選擇了衛生裝備研究所生產的 PSA 制氧設備。該制氧設備以空氣為原料,以 5A 分子篩為吸附劑 , 在常溫低壓 (小于 1 MPa)條件下 ,采用變壓吸附和六吸附床( 也稱六塔)制氧流程 ,將空氣中的氧 、氮氣體分離而制取醫用氧氣 。產氧量10m3/h, 氧濃度 93%±3%,制氧成本低 ,一次性投入可以長期見效。缺點氧濃度低(相對于其他中心供氧方式) , 制氧所需時間長 。設備維護保養需經過 培訓有資質的人員進行 。

本控制系統為自動控制, 原理是 :在編程邏輯控制(PLC)下 ,冷凍干燥機和空壓機分步啟動,將空氣壓人空氣儲罐中, 當空氣儲罐一定壓力時制氧主機自動啟動并產氧 , 當氧濃度90%時 , 加壓泵自動啟動 ,將氧氣壓入儲氧罐中。儲氧罐壓力預定值(如0. 85 MPa) ,加壓泵 、制氧主機、空壓機、冷凍干燥機等分設備自動關機,整個設備進入待機狀態:當儲氧罐壓力低于預定值 ( 如 O.55 MPa) 時, 按上述開機順序重新自動啟動各分設 備 ,整個設備又進入制氧狀態。

一鍵式自動開機的流程 :觸摸屏按下自動開機鍵 一 冷凍干燥機啟動 2 min 一空氣壓縮機啟動 一 空氣儲氣罐一定壓力時 一 冷凍干燥機 一 制氧主機一氧濃度大于90一 加壓泵工一 儲氧 一 氧氣減壓器 一 吸氧終端。

3、P SA 制氧設備維護和保養

3.1 設 備 確 認

確認各設備、過濾裝置、管路 、供電系統等處于良好狀態 ,確認各手動閥 、三相電源相序處于正確位置 。

3.2開 機

(1) 冷干機開機 :當需要開機時 ,啟動冷干機,并注意觀察冷媒壓力表。冷干機媒壓力表指示范圍 03 ~ 0.6 MPa, 為綠色,需要添加制冷劑時指示在紅色區域 。

(2) 空壓 機開機:啟動空壓機 ,并注意觀察空氣儲罐壓力。

(3) 制氧 :當壓力上升到設定值時,制氧主機自動啟動, 此時注意計時。包括制氧機累計T作時間 、當前制氧所用時間 。

(4 ) 產 氧 :當制氧主機運行 30 r a in ( 設備經常使用,短時停機,再開機時,時間可縮短 20 r a in 左右 ) 時 ,打開產氧閥,啟動加壓泵,向氧氣儲罐壓氧或啟動氧壓機向氧氣瓶壓氧充瓶 。

3.3制 氧

(1)監控隨時觀察各儀表 、設備、過濾裝備是否處于正常工作狀態 。

(2 ) 排 水 :空壓機啟動后 , 每隔 30 r a in, 打開空氣儲罐底部的排水閥 , 排次水, 將水排凈 ,一般持續時間為 10 S。

3.4正常關機

 (1) 加壓泵或氧壓機關機 ,產氧閥關閉 :當氧氣儲罐壓力上升至所需壓力上限值 ( 通 常為 0.85~ 0.9 MPa) 時 ,或其他原因需要正常關機時 ,關閉加壓泵或氧壓機. 關閉產氧閥。

(2) 制氧主機關機 :當制氧流程運行至“停步 ”位時 ,關閉電源。

(3)空壓機關機 :按下空壓機 “停 機 ” 按鈕之后 , 空壓機卸載 ,經 15~ 100 S ( 不 同機型 ,該值區別較大)后停機 。

(4 )冷干機關機 :當空壓機停機 后 , 按下冷干機 “停 機 ”按 鈕 。

(5)排水 :排開空氣儲罐中的排水閥, 排水并卸壓 。注意. 在下次開機前應將該閥關閉 。

3.5故障關機

(1) 當出現一般故障時,按正常關機步驟關閉設備 。

(2 ) 當出現緊急故障時, 按下各設備“緊急停機” ( 紅色按鈕為緊急開關 ) 按鈕或直接 切斷電源總閘 。重啟時 ,注意緊急停機開關狀態 。

3.6常見故障及排除

 制氧室對環境的要求 :通風氣源遠離污染源;冬季保持一定 的室溫 , 止排水管冰堵 。

( 1) 空氣壓縮機 :過濾器臟堵( 根據當地情況 ,過濾器要定期換 ;還可通過進入壓 力的大小判斷過濾器堵塞程度 ,適時換空氣過濾器 ) 、 降溫油 ( 檢查油位 ,通常情況下工作 2 000 h 要進行 換 1 次) 、 檢查壓縮機出氣壓力可與空氣儲罐上的壓力表作對 比,以判斷空氣壓 縮機工作情況。遠程控制設置問題 , 開機前檢查壓縮機是否處于遠程 控制狀態 ,正常開機 。檢查緊急開關是否處于鎖定位置 ,以免影響正常開機使用 。

(2) 空氣儲罐 :排水,定期對空氣儲罐排水 。按照壓力容器管理規定,壓力表每半年 、閥每年進行 1 次檢定 。維護人員可以在壓力較小的情況下 ,排氣口處于位 置 , 活動閥扳手,閥的正常工作

( 3) 冷凍干燥機 :通過進出氣口的溫度判斷冷凍干燥機的工作情況 ,還可以通過冷凍干燥機的冷煤指示表,檢查冷煤的使用情況 ,及時添加制冷劑 。

(4 ) 制氧主機 :定期檢查制氧濃度 ,使州主機氧濃度監測或銅氨法進行氧濃度測量 ;多通旋轉分配閥維護保養 ,加注黃油 ,減小摩擦力 ,延長撣簧的使命壽命 。觀察各個繼電器的工作順序 ,由于 分繼電器使用頻率較高需要進行調換 。

( 5 )加壓泵 :處于自動狀態時 ,當氧濃度 90% 以上, 加壓泵分手動和自動2 種工作方式 。電源是通過2個繼電器分別接2臺加壓泵 。正常狀態下不工作 ,檢查繼電器吸合情況 、加壓泵供電情況可排除故障 。

(6) 氧氣儲氣罐 : 當氧氣壓力預設壓力時 ,由儲氧罐壓力傳感器反饋給制氧主機停止工作,氧氣儲罐底部設有排污 ,根據當地情況,定期進行排污處理。

(7 )吸氧終端  常見的故障為漏氣。發生漏氣的原因多為出氧口臟 ,導致閥門關閉不嚴 , 清潔處理閥門,故障即可排除。 清潔處理閥門時. 一定要關閉吸氧終端前端閥門或氧氣減壓閥,避免對維修人員造成傷害。

4、小 結

對于中心供氧設備的管理一定要責任到人 ,工作人員要認真負責 ,遇到故障及時檢修 。檢修時要嚴格遵守斷電卸壓原則,制氧室內禁油、禁火,了解氧氣特性 ; 查漏時嚴禁明火 , 以制氧設備 、運行。

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